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 上海东睿化学有限公司年产7200吨纺织、服装用粘合剂生产项目(2200吨共聚酰胺粘合剂产品)(二期)建设项目环保治理措施落实情况

上海东睿化学有限公司年产7200吨纺织、服装用粘合剂生产项目(2200吨共聚酰胺粘合剂产品)(二期)建设项目环保治理措施落实情况

一、项目概况

1、项目名称和性质

项目名称:

年产7200吨纺织、服装用粘合剂生产项目(2200吨共聚酰胺粘合剂产品)(二期)建设项目(550吨共聚酰胺粘合剂产品

项目地址:

上海市金山区第二工业区夏盛路639

建设单位名称及性质:

上海东睿化学有限公司(独资)

建设项目性质:

新建

占地面积,建筑面积(平方米):

总占地面积16664.2平方米,建筑面积9811.58平方米

2、环评文件审批

年产7200吨纺织、服装用粘合剂生产项目一期工程,该项目已获得环评批文,批文号为:金环许[2011]233号,已获得环保竣工验收,批文号为:金环验[2014]103

20156月由上海达恩贝拉环境科技发展有限公司编制环境影响评价报告书,批文号:金环许[2016]54号。

20175月该项目一期生产能力1650t/a项目,已获得环保竣工验收,批文号:金环验[2017]337号。

3、施工期环保措施落实情况

本项目施工日期为20174

1)主体工程设计单位: 辽宁石化安装有限公司

2)主体工程施工单位:辽宁石化安装有限公司

3)环保设施设计单位:辽宁石化安装有限公司

4)环保设施制造施工单位:辽宁石化安装有限公司

5)监理单位:无

6)工程基本情况:项目包括主体工程、辅助工程、环保工程。主体工程包括生产主车间依托现有生产车间;辅助工程包括仓库、罐区等全部依托一期建设项目;环保工程包括废气吸收处理系统、废水收集及处理系统、固废储存场地、事故废水收集及噪声防治等全部依托一期建设项目。

7)施工期的环境保护措施落实情况:

施工期主要为装修和设备安装造成的环境影响,主要是噪声影响。装修期间,装修和设备安装全部位于建筑物内,通过建筑隔声降低了噪声影响,同时,严格控制了装修和设备安装的时间,并避免了夜间进行装修和设备安装工作。装修及设备安装工作的完成后,噪声影响消失。

②施工人员产生生活污水纳入厂区污水管网,生活垃圾设箱收集,并委托金卫镇环卫所回收。

③施工现场专人负责,并合理组织施工,尽可能缩短施工期,工程固废及时清运。

④晚上禁止施工。

⑤建设过程中严格执行《上海市建设工程文明施工管理暂行规定》等相关法规。

⑥建设方已严格加强施工现场管理,落实各项防治措施,将正式投入生产。

4、项目主要内容及变化情况

项目主要内容为年产7200吨纺织、服装用粘合剂生产项目(2200吨共聚酰胺粘合剂产品)(二期)建设项目。

其中主要包括以下几个方面:

1)主要产品名称,设计生产能力或规模、功能;

此次申请验收产品名称为:共聚酰胺粘合剂产品;

1、主要产品设计能力及实际情况

主要产品名称

设计生产能力(t/a

本次验收生产能力(t/a

共聚酰胺粘合剂

2200

550

2、主要原辅材料一览表

主要产

品名称

原设计

产量

(t/a)

本次

产量(t/a)

占原设计

生产负荷(%)

主要原辅

材料名称

设计年耗用量

实际年耗用量

共聚酰胺粘合剂

2200

550

25

尼龙66盐

862 t

215.5 t

尼龙1010盐

609 t

152.25 t

尼龙6盐

387 t

96.75 t

成核剂

220 t

55 t

流动性改进剂

110 t

27.5 t

增韧剂

100 t

25 t

轻柴油

200 t

50 t

液氮

2000m3

500m3

年用水量:本项目用水来自工业区给水管道,总用水量457.5t/a。其中生产用水288.75 t/a,生活用水168.75t/a

年排水量:排水均采用雨、污分流。项目共产生废水175.5吨。其中生产废水23.7吨。

年用电量:7万度。

主要设备:                

3:主要生产设备一览表

设备名称

单位

设备参数

二期验收数量

一期验收数量

环评数量

变化情况

溶盐釜

36.5m312m3

0

4

4

/

中间罐

10.5m361.0m311.5m3

3

5

8

/

缩聚釜

26.5m312m3

1

3

4

/

导热油炉

操作温度240

0

1

1

/

液氮储罐

20 m3

0

2

2

/

冷却水塔

100 m3/h,依托现有

0

1

1

/

冷却水泵

30 m3/h

0

2

2

/

吸收塔

2Φ800×3200

0

2

2

/

冷水机

冻水回水温度12,出水

温度7

0

2

2

/

切粒机

粒径1cm

0

2

2

/

粉碎机

粒径80~200

1

2

3

/

双旋风分离器

双旋风分离器每道分离效率90%

0

3

3

/

柴油储罐

设计容量15m3,依托现有

0

1

1

/

筛分机

Φ1500×150

0

12

12

/

粉末混合器

Φ600×2200

1

3

4

/

接收罐

20m3

0

1

2

原环评为210m3的接收罐

精馏塔

塔高11米,塔径400毫米,塔板数16块,回流比为3

0

1

1

/

真空泵

立式循环无油润滑真空泵

0

4

4

/

4  配套环保设施及数量

序号

设备名称

单位

型号/容量

二期验收数量

一期验收数量

环评数量

变化情况

1

水喷淋吸收塔

/

依托一期设施

2

2

不变

2

布袋除尘装置

/

依托一期设施

2

2

不变

本项目生产工艺如下

1  项目生产工艺方案示意图

工艺流程说明:

在生产车间三楼将尼龙6、尼龙66、尼龙1010盐、成核剂由加料口加入溶盐釜后关闭加料口;增韧剂流动性改进剂70%己二胺水溶液由液体泵加入溶盐釜后关闭进料口,加料时间1h溶盐釜密闭情况下由导热油炉加热升温至140℃,6h后转移进缩聚釜

待前一批次缩聚釜反应完全并转移后,物料转移至车间二楼的缩聚釜中,在缩聚釜中抽真空减压缩聚成共聚酰胺,反应6h。在共聚酰胺生产中,缩聚反应是减压过程,由真空泵抽真空。缩聚釜的放空口设有冷凝回流装置(冷凝口温度为30),冷凝回流液由中间罐收集后进精馏塔进行分离提纯。塔顶溶液(为纯水)回用于现有项目,塔底溶液(为70%己二胺水溶液)回用于本项目溶盐釜作为原料。G1废气中带有水解后产生的单体己二胺,在缩聚抽真空中排放,废气通过两道水喷淋吸收后15米高排气筒排放。吸收废液每一个月全部排入中间罐后经精馏塔提纯后塔底溶液由泵输送回本项目溶盐釜作为原料使用,塔顶溶液由泵输送回现有项目作为原料使用,并更换新的喷淋吸收水。精馏塔顶部有不凝气排放,但通过16块塔板的轻重组分分离,塔顶为纯度99.99%的水,不凝气也为水蒸气,因此对环境无污染。

生成的共聚酰胺在冷水机提供的7-10的冷冻水条件下用切粒机切粒,切好的粒子输送至离心机中脱水使颗粒与冷冻水分离。(脱出的水回收入冷水机循环使用),此时共聚酰胺颗粒含水率<2%,颗粒直径平均3mm。该过程总共花费3h。颗粒通过管道输送液氮到送料螺杆对物料进行充分冷却(-50),冷却脆化的物料进入粉碎机粉碎,经液氮深冷后粉碎机粉碎(90%以上粒径在80目至200目范围内),该过程总共花费1h

粉碎后的物料再由风机输送至双旋风分离器进行气、固分离,该过程花费4h。分离的气体经布袋除尘吸附颗粒物后由15米高排气筒排放,吸附的颗粒物作为产品收集。

旋风分离后的物料经下料口到筛分器筛分出粒径80目至200目的产品由出料口密闭加入吨袋(1t)中(袋口和下料口由塑封袋密闭)。该过程花费1h。筛分过程中为全密闭,不产生颗粒物。在粒径80目至200目的产品出料完全后,关闭出料阀门。静置一段时间保证可能在出料阀门与出料口段中残留的颗粒物落入袋中,收集完全后系紧包装袋袋口避免颗粒物散逸,重复上述操作至该批次收集完成。将装有成品的包装袋袋口和粉末混合器进料口对好后,通过法兰片保证袋口和混合器紧密连接,将袋中产品加入混合器中,在混合器内机械自动完成分装打包。

粒径小于80目或大于200目的产品在粒径80目至200目的产品收集完全后,通过出料口密闭加入吨袋(1t)中。待该批次出料完全后,关闭出料阀门,静置一段时间保证可能在出料阀门与出料口段中残留的颗粒物落入袋中,系紧包装袋袋口避免颗粒物散逸。该袋产品直接作为成品送至仓库,该过程花费2h

5、项目建设内容

类别

名 称

本项目

环评阶段建设内容

与环评阶段及审批意见有无变化

备注

主体

工程

生产车 

依托现有生产车间,无需改造,仅增设生产设备,各生产设备整体布置于各楼层的北侧。

丙类车间,占地面积2214.3m2,高17.25m。地上三层,在三层中分别增设有溶盐釜、缩聚釜、吸收塔、切粒机、行车、离心机和筛分机等,从事共聚酰胺的生产。

不变

/

储运

工程

仓库

依托2200吨共聚酰胺粘合剂产品(一期)仓库,无需改造。

丙类仓库(局部二层),占地面积1851.4m2,高8.4m。内部分为产品储存区和原料储存区。

不变

/

储罐

依托2200吨共聚酰胺粘合剂产品(一期)储罐,无需改造。

新增220m3的液氮地上储罐

不变

/

公用

工程

给水系 

依托2200吨共聚酰胺粘合剂产品(一期)已建给水管网,无需改造。

本项目用水由市政给水管网通过厂区给水管网提供,新增新鲜用水量为1830/a

不变

/

循环冷却水系统

依托2200吨共聚酰胺粘合剂产品(一期)冷却塔,无需新增。

新增冷却水循环量10t/h,为生产设备运行时提供夹套冷却。

不变

/

冷水站

依托2200吨共聚酰胺粘合剂产品(一期)冷水站,无需新增。

在辅助用房内新增1间冷水站,内设一台冷水泵、冷水水箱和两台冷水机组(一用一备)。

不变

/

食 堂

依托2200吨共聚酰胺粘合剂产品(一期)食堂,无需新增。

最大同时就餐人数为30/次。一日提供三餐,则日均就餐顾客按90人计。于综合楼楼顶设有油烟排放口,高约13米。

不变

/

供热系统

依托2200吨共聚酰胺粘合剂产品(一期)供热系统,无需新增。

新增175万大卡/小时的燃油导热油炉,燃料为轻柴油,新增年消耗量为200t

不变

/

供电系统

依托现有配电设施,无需改造。

本项目用电由市政电网供给,新增电耗28万度。

不变

/

环保

工程

废气处理措 

依托2200吨共聚酰胺粘合剂产品(一期)废气处理措施,无需新增。

两座水喷淋吸收塔,吸收处理己二胺废气,通过115米高排气筒外排。(编号1#

新增2布袋除尘设备,1处理双旋风分离工序产生的颗粒物,通过115米高排气筒外排。(编号2#;另一套处理筛分产生的颗粒物,通过115米高排气筒外排。(编号3#);

燃油导热油炉安装低氮燃烧器,燃烧废气仍通过现有的18米排气筒外排。(编号4#

食堂油烟废气通过油烟净化设施后,通过专用烟道至综合楼屋顶排放,高度13米(编号5#

1.金山区第二工业区液化气管道未铺设至我公司。

2.我公司使用优质轻柴油为燃料,轻柴油锅炉不能安装低氮燃烧器。

经监测我公司使用轻柴油锅炉废气排放达标。

附监测报告

附承诺书

废水净化措施

依托现有排水管网,无需改造。 

雨污水分流。无新增生活污水,新增的冷水机组排水及冷却塔排水,均纳管排放

不变

/

废液回用装置

依托2200吨共聚酰胺粘合剂产品(一期)废液回用装置无需新增。

精馏塔系统一套用以提纯己二胺吸收废液。

不变

/

隔声降噪措施

选用低噪声设备、风机减振、隔声等

选用低噪声设备、风机减振、隔声等

不变

/

固废暂存

依托现有危废暂存点存放新增的危险废物。

现有危废暂存点存放新增的危险废物。

不变

/

控制措施

依托现有事故应急池,有效容积450m3

有事故应急池,有效容积450m3

不变

/

5、竣工环境保护验收计划

竣工日期:2017626

调试期:201774日至2018420

预计验收期限:2017626日至2018430

二、环境保护设施概况

1、废气

本项目产生的有组织废气包括缩聚釜产生的有机废气、旋风分离过程中产生的颗粒物、筛分过程中产生的颗粒物、导热油炉产生的燃烧废气。本项目废气处理设施全部依托一期项目。

1缩聚釜有机废气

根据工艺流程及产污环节分析可知,缩聚釜产生有机废气,主要污染物为己二胺。缩聚釜的放空口与冷凝回流装置通过管道直接连接,冷凝口温度控制在30

针对二胺废气,本项目设置两座水喷淋吸收塔,对己二胺废气进行两级水喷淋吸收处理,根据己二胺的理化特性,己二胺在水中的溶解度为490g/L*30)。两座水喷淋吸收塔的循环水量为20kg/h,每个月总水量为2.5t。根据己二胺的溶解度,则喷淋水单小时可吸收并溶解己二胺远高于己二胺废气的小时产生量。虽然从理论计算角度本项目己二胺可全部被喷淋水吸收,但从工程的实际情况出发,仍考虑存在己二胺废气的排放,以两级水喷淋吸收处理的净化效率99%计,则己二胺的排放量为0.00033kg/h。通过两级水喷淋吸收处理后的己二胺经15米高排气筒外排,该排气筒的编号为1#

2  缩聚釜产生的有机废气G1处理系统图

2)旋风分离颗粒物

针对旋风分离颗粒物,本项目采用布袋除尘,布袋除尘风量为500m3/h,则高峰时段排放浓度为10mg/m3。通过“布袋除尘”处理后的颗粒物经15米高排气筒外排,该排气筒的编号为2#

3  旋风分离过程中产生的颗粒物G2处理系统图

3)筛分颗粒物

针对筛粉产生的颗粒物,本项目采用布袋除尘,布袋除尘风量为500m3/h,则高峰时段排放浓度为10mg/m3。通过“布袋除尘”处理后的颗粒物经15米高排气筒外排,该排气筒的编号为3#

4  筛分过程产生的颗粒物G3处理系统图

3)导热油炉燃烧废气

本项目导热油炉使用轻质柴油作为燃料,轻质柴油燃烧过程中产生的烟尘、SO2NO2。本项目轻柴油年消耗量为200t。我公司未按环评要求安装低氮燃烧器的说明:1.金山区第二工业区液化气管道未铺设至我公司。2.我公司使用优质轻柴油为燃料,轻柴油锅炉不能安装低氮燃烧器。经监测我公司使用轻柴油锅炉废气排放达标(附监测报告、承诺书)。导热油炉产生的燃烧废气通过现有的15米高排气筒外排,该排气筒的编号为4#

2、废水

废水收集、事故应急池的池底和内壁已按相关要求做好防腐、防渗漏。设置地下水永久监测井。

厂区内实行雨污分流、雨水口排放口设置应急闸门,雨水管网上配套设置事故应急池450立方。

,    本项目中污水管网铺设实行雨、污分流。生产性废水明管架设。

本项目新增产生的废水包括冷却塔排水、冷水机排水、实验室后道清洗废水。

冷却塔循环冷却系统为夹套冷却,平均一周排水一次;冷水机接触的为结束缩聚反应的成品,已经为树脂状,不溶于水。因此,冷却塔排水和冷水机排水的水质均较为清洁,主要污染物为COD、氨氮、SS

实验室清洗废水主要为清洗本项目实验过程中使用到的小型实验设备,其中前两道清洗水作为废液,后道清洗废水作为废水,主要污染物为COD、氨氮、SS,直接纳管排放。小型实验设备全部依托东睿“年产7200吨纺织、服装用粘合剂生产项目一期工程项目”。

本项目所有废水依托一期工程水管排放,纳入工业区市政污水管网,进入二工区污水厂集中处理。

本项目冷却塔排水、冷水机排水、实验室后道清洗废水中的污染物情况见表6

6、项目废水排放污染物

废水来源和编号

排放方式

排放量

(t/a)

污染物

冷却塔排水

间歇

10

COD

NH3-N

SS

冷水机排水

间歇

10

COD

NH3-N

SS

实验室后道清洗废水

间歇

3.7

COD

NH3-N

SS

  3、噪声

本项目新增的主要噪声源为粉碎机N1,位于生产车间内。结合企业提供的资料,设备的噪声源强见表7

7 本项目主要设备噪声源强

编号

噪声设备

数量

离设备1m

声级dB(A)

声源位置

与厂界距离(m

西

N1

粉碎机

1

85

生产车间内

88

85

82

15

本项目工程已采取的噪声污染防治措施主要有:已选用低噪声、高效率的设备,并设置了减震垫;

4、固体废物

危废暂存区地面已采取硬化、防渗措施,并设置了泄漏液体收集装置和醒目的危险废物警告标志,危废临时储存场所同时已采取防渗、防雨、防漏措施。

10项目固体废物一览表

废物

种类

废物名称

废物代码

实际产生量(t/a)

处置单位

危险

废物

实验废物

900-047-49

0.1

交由绿邹环保工程有限公司处理。以上处理协议已在金山区环保局进行了备案

废包装袋/桶、废劳防用品

900-041-49

0.2

生活垃圾

生活垃圾

5

上海市金山区市容环境事务所

餐饮垃圾

2

上海江军环保科技有限公司

5、环境保护管理和监测机构

1)、已设置环境管理专业人员管理日常环保事务。

2)、已制定环境管理制度、环保设施岗位操作制度。

3)、委托有资质的单位对公司进行日常环保监测。

4)、已编制突发环境事件应急预案,并至环保局备案。

三、信息公开情况

相关建设项目环保措施落实情况信息已在                           进行了公示。

四、存在问题和整改措施

上海东睿化学有限公司

                                                                 2018419


 
 
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