一、项目概况
1.1 项目名称和性质
v 项目名称：
浩力森涂料（上海）有限公司扩建项目
v 项目地址：
上海市嘉定区南翔镇惠平路158号
v 建设单位名称及性质：
浩力森涂料（上海）有限公司（民营）
v 建设项目性质：
改扩建
v 占地面积：
建筑面积：5088.84平方米
1.2环评文件审批
2017年2月由橙志（上海）环保技术有限公司编制的《浩力森涂料（上海）有限公司扩建项目》环境影响报告表2017.03.31由上海市嘉定区环境保护局审批通过（沪114环保许管[2017]382号）
1.3施工期环保措施落实情况
v 本项目施工期为2017.04.01-2017.09.30。
v 环保设施设计单位：江苏鸿捷环保设备有限公司
v 环保设施制造施工单位：江苏鸿捷环保设备有限公司
v 工程基本情况：本项目建设内容为在原租赁空置区域内增加相应设备，对原产品产能进行扩增，由于新增设备与原项目设备混在一起，且布局分散，则进行全厂分析，年生产阴极水性涂料由原来的600吨提高到6000吨，本扩建项目即年产5400吨阴极水性涂料。
v 施工期的环境保护措施落实情况：
①建设单位对施工过程中产生的少量建筑垃圾及时分类堆放，并进行遮盖和喷水，减少可吸入颗粒物对周围环境的影响。
②施工过程设备、材料的堆放，选取固定位置堆放。运输车辆进出时采取喷水处理，减少扬尘产生量。
③ 施工过程中选用低噪声的机械设备，并加强对施工机械和运输车辆的维修、保养，合理安排各种施工机械的作业时间，禁止夜间施工。
④施工人员产生的生活垃圾由环卫部门统一处理，生活污水收集后排入市政管网。
1.4项目主要内容及变化情况
1.4.1本项目主要建设内容及变化情况
表1 项目建设内容及变化情况
|
项目内容
|
环评建设情况
|
实际建设情况
|
变化情况
说明
|
|
主体
工程
|
生产厂房
|
本项目厂址位于嘉定区南翔镇惠平路158号，厂房建筑面积约5088.84平方米。根据生产需要，将租赁厂房划分为一组车间、二组车间、四组车间、粉料间、纯水储存区、成品储存区、原料储存区、办公区等等。扩建后全厂年生产阴极水性涂料6000吨
|
本项目扩建仅在原项目厂址并在原厂房空置区进行扩增，主要构筑物功能及布局并未发生变动，扩建后全厂生产能力可达到6000吨阴极水性涂料
|
无
|
|
环保
工程
|
废水
|
本项目场地冲洗废水、抽真空废水经收集后排至厂内废水处理站混凝、沉淀预处理，废水处理站设计处理能力为10吨/天，处理后尾水与制纯废水、生活污水一起通过厂区污水总排口纳入周边市政污水管网。
|
与环评一致
|
无
|
|
废气
|
本项目加温搅拌工序挥发产生少量有机废气，经设备顶部抽排风系统收集后通过光氧+活性炭净化处理后，尾气通过1根15米高排气筒高空排放；锅炉燃烧废气通过1根高于8米排气筒高空排放；4个烘房加热器的燃烧废气分别通过4根高于15米排气筒高空排放。
|
本项目加温搅拌工序挥发产生少量有机废气，经设备顶部抽排风系统收集后通过水喷淋+活性炭+光氧催化净化处理后，尾气通过1根15米高排气筒高空排放。锅炉与烘房均通过15高排气筒排放。
|
加温搅拌工序废气处理装置增加水喷淋处理
|
|
噪声
|
采用低噪声设备，并采用减震、隔声、消声等降噪措施
|
采用低噪声设备，并采用减震、建筑隔声等降噪措施
|
无
|
|
固废
|
危废储存间设置符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）及2013年修改单的规定
|
项目产生的一般固废及危废设置了专用的暂存场所，暂存间内分类收集，落实防渗防漏措施
|
无
|
|
公辅
工程
|
给水
|
由南翔镇自来水市政管网供给，依托厂区现有给水管网设施，年用水量约8800吨。
|
与环评一致
|
无
|
|
排水
|
依托厂区现有排水设施，雨污分流，设备清洗水用于产品中，不外排；场地冲洗废水（54t/a）、抽真空废水（50t/a）经混凝沉淀等理与制纯废水（2240t/a）、生活污水（2700t/a）通过厂区污水管网汇入污水总排口，纳入周边市政污水管网。
|
厂区内雨污分流，设备清洗水用于产品中，不外排；场地冲洗废水、抽真空废水经混凝沉淀等处理后与制纯废水、生活污水通过厂区污水管网汇入污水总排口，纳入周边市政污水管网。
|
无
|
|
供电
|
由南翔镇市政电网提供，依托厂内区现有配电设施，年耗电量约为40万度。
|
与环评一致
|
无
|
|
空调与通风系统
|
办公区采用分体式空调，本项目生产作业区作业期间封闭处理，并采用机械排风，其余生产车间区域通过门窗自然通风换气。
|
与环评一致
|
无
|
|
储罐区
|
成品储罐区有8个成品罐，均为乳液储存罐，每个储罐容积为50m3；原料储存区有8个原料罐，环氧树脂和聚酰胺树脂储罐各4个，每个储罐容积为50m3；厂区西北侧有一个柴油罐，容积为5m3
|
成品储罐区有5个成品罐，2个为乳液储存罐，3个为半成品储罐，每个储罐容积为50m3；原料储存区有5个原料罐，，每个储罐容积为50m3；厂区西北侧有一个柴油罐，容积为5m3
|
成品储罐与原料储罐均已拆除3个
|
1.4.2 项目主要生产设备及变动情况：
表2 本项目主要生产设备表
|
序号
|
设备名称
|
环评数量
|
实际数量
|
变化情况
|
|
1
|
一组车间、二组车间、三组车间
|
搅拌釜
|
22
|
22
|
不变
|
|
2
|
二、三组车间
|
砂磨机
|
8
|
6
|
减少2台
|
|
3
|
粉料房、三组车间
|
分散机
|
5
|
5
|
不变
|
|
4
|
一组车间
|
乳化机
|
1
|
1
|
不变
|
|
真空器
|
1
|
1
|
不变
|
|
气泵
|
1
|
1
|
不变
|
|
过滤机
|
1
|
1
|
不变
|
|
纯水机
|
1
|
1
|
不变
|
|
5
|
纯水储存区
|
纯水储罐
|
9
|
7
|
减少2台
|
|
6
|
成品储存区
|
成品罐
|
8
|
5
|
减少3台
|
|
7
|
原料储存区
|
原料罐
|
8
|
5
|
减少3台
|
|
8
|
二组车间旁
|
锅炉
|
1
|
1
|
不变
|
1.4.3项目主要原辅料情况：
表3 产品及主要原辅材料情况表
|
主要产品名称
|
设计产量（t/a）
|
实际产量（t/a）
|
占原设计生产负荷（%）
|
主要原辅
材料名称
|
设计年耗用量（t/a）
|
实际年耗用量（t/a）
|
|
阴极水性涂料
|
6000
|
4800
|
80
|
环氧树脂
|
1950
|
1560
|
|
改性聚酰胺树脂
|
550
|
440
|
|
纯净水
|
3500
|
2800
|
|
黑颜料
|
18
|
14.4
|
|
钛白粉
|
27
|
21.6
|
|
轻柴油
|
80
|
64
|
|
小计
|
6000
|
4800
|
80
|
/
|
6125
|
4900
|
1.4.4生产工艺
本项目主要从事阴极水性涂料（乳液、色浆）的生产，详细生产工艺流程如下图所示：
v 阴极水性涂料（乳液）：
图例：S1固废 G1废气
图1阴极水性涂料（乳液）生产工艺及产污环节示意图
生产工艺说明：
①加温搅拌：将外购的原辅料（环氧树脂、改性聚酰胺树脂）按配比依次加入搅拌釜（一组车间）内进行加温搅拌，温度为70℃左右，降低其稠度以便搅拌均匀，单批产品搅拌时间约为2h。搅拌釜利用导热油锅炉进行夹套加热。搅拌过程搅拌釜加盖密闭，污染物主要为树脂原辅料搅拌过程中，因温度升高而挥发产生的少量有机废气，主要污染物为非甲烷总烃，经搅拌釜顶部抽排风系统收集后通过水喷淋+活性炭+光氧催化净化装置进行净化处理。
②乳化、成品罐、罐装：搅拌均匀后的混合树脂加入大量纯水，采用乳化机进行乳化加工，乳化加工过程不需要加热，且在密闭容器内进行，无有机废气排放。乳化加工后的乳液产品进入成品罐中，后续罐装至20L、50L不同规格的包装桶中，制成阴极水性涂料（乳液）成品，入库待发给客户。
v 阴极水性涂料（色浆）：
图例：S1固废 G1废气
图2阴极水性涂料（色浆）生产工艺及产污环节示意图
生产工艺说明：
①加温搅拌：将外购的原辅料（环氧树脂、改性聚酰胺树脂）按配比依次加入搅拌釜（一组车间）中进行加温搅拌，温度为70℃左右，降低其稠度以便搅拌均匀，单批产品搅拌时间约为1h。搅拌釜利用导热油锅炉进行夹套加热。搅拌过程搅拌釜加盖密闭，污染物主要为树脂原辅料搅拌过程中，因温度升高而挥发产生的少量有机废气，主要污染物为非甲烷总烃，经搅拌釜顶部抽排风系统收集后通过水喷淋+活性炭+光氧催化净化装置进行净化处理。
本项目阴极水性涂料（乳液）和阴极水性涂料（色浆）加温搅拌工艺均在一组车间内的搅拌釜中进行。
②分散：先在分散机中用泵加入纯水，随后采用分散机配套风送系统将外购的颜料（白色或黑色或黑白按比例加入配成灰色）从真空管进入分散机内（每种颜色对应一台分散机），边加料边搅拌直至均匀。分散机与排风管连接处设有过滤袋收集粉尘，排风管末端连接的是水射流真空器，尾气经水射流真空器抽出后，在水箱中排出，无粉尘排放。水射流真空器用水定期补充、循环使用，定期排空更换。过滤袋收集的粉尘定期清理，收集的粉尘进入分散机内回用于产品生产中，过滤袋定期更换。
③混合搅拌：将搅拌均匀后的树脂与分散均匀的颜料水溶液，通过管道输送至二组车间或三组车间内的搅拌釜中进行混合搅拌，直至搅拌均匀；部分难以分散的产品用分散机进行搅拌。混合搅拌过程无需加温，搅拌后形成的色浆为水性溶液，无有机废气产生。
④砂磨：将混合搅拌均匀后的涂料（色浆）采用磨砂机进行砂磨加工，确保无大颗粒物料。
⑤过滤：砂磨加工后的涂料（色浆）采用过滤装置进行过滤，去除产品中可能含有的大颗粒物料。
⑥成品罐、灌装：经过滤后的阴极水性涂料（色浆）产品进入成品罐中储存，温度保持在10-30℃，后续罐装至20L、50L不同规格的包装桶中，制成阴极水性涂料（色浆）成品，入库待发给客户。
注：本项目的环氧树脂和改性聚酰胺树脂主要采用储罐存储，少量环氧树脂采用200L金属桶包装。日常储存时温度保持在10-30℃，确保树脂原料粘稠度和流动性能便于管道输送和后续加工，采用导热油锅炉进行夹套保温。此外，本项目设有4间烘房，用于预热桶装环氧树脂原料，预热温度约为30℃，确保环氧树脂原料粘稠度和流动性能，便于后续投料、混合搅拌加工。桶装环氧树脂原料预热时均不拆封，无有机废气排放。
1.5 竣工环境保护验收计划
竣工日期：2017年9月30日
调试期：2017年10月1日始
预计验收期限2017年10月1日至2018年9月30日
二、环境保护设施概况
2.1.废水
本项目生产设备、管道内腔清洗水回用于产品生产，不外排；废水处理站设计处理能力为10吨/天。场地冲洗废水、抽真空废水收集后经厂区内配套废水处理设施进行混凝、沉淀处理，达标后与制纯废水、生活污水一并纳入周边市政污水管网，最终排至上海友联竹园第一污水处理投资发展有限公司集中处理。
图3 污水处理工艺流程图
2.2.废气
本项目有组织废气主要是加温搅拌废气G1，锅炉燃烧废气G2，烘房加热器燃烧废气G3~G6。
加温搅拌废气G1：本项目加温搅拌工序中原辅料（环氧树脂、改性聚酰胺树脂、燃料）搅拌过程挥发产生少量的有机废气，主要污染物为非甲烷总烃，废气经设备顶部抽排风系统收集后通过水喷淋+活性炭+光氧催化净化装置进行净化处理，处理后尾气通过1根15米高排气筒（6#）高空排放。抽排风系统风机额定总风量约为25000m3/h，加温搅拌工序年工作时间均为2000h。
锅炉燃烧废气G2：本项目设有一台锅炉，以轻柴油作为燃料，用于加热导热油，用于树脂储罐及搅拌釜等设备设施夹套保温。主要污染物为烟尘、二氧化硫、氮氧化物，废气通过1根15米高排气筒（1#）高空排放。
烘房加热器燃烧废气G3~G6：本项目设有4间烘房，用于预热桶装环氧树脂原料。本项目4个烘房采用的加热器型号规格相同，均采用轻质柴油作为燃料，其燃烧过程产生的燃烧烟气，通过每个烘房独立设置的1根15 米高排气筒高空排放（共4根，排气筒2#~5#）。
表4 工艺废气及治理措施表
|
排气筒编号
|
生产工艺
（废气来源）
|
处理设施名称、型号
|
额定风量
（m3/h）
|
污染物是否连续排放
|
排气筒
|
|
管道尺寸（mm）
|
高度
（m）
|
|
◎1#
|
锅炉燃烧
|
无
|
/
|
否
|
350
|
15米
|
|
◎2#
|
加热器燃烧
|
无
|
/
|
否
|
150
|
15米
|
|
◎3#
|
加热器燃烧
|
无
|
/
|
否
|
120×220
|
15米
|
|
◎4#
|
加热器燃烧
|
无
|
/
|
否
|
150
|
15米
|
|
◎5#
|
加热器燃烧
|
无
|
/
|
否
|
150
|
15米
|
|
◎6#
|
加温搅拌
|
水喷淋+活性炭+光氧催化
|
25000
|
否
|
1000
|
15米
|
2.3噪声
本项目噪声主要来自搅拌釜、磨砂机、分散机、乳化机等设备运行时产生，其噪声源强为70~85dB(A)。夜间不进行生产，不会对周围环境产生影响。
表5 噪声源及治理措施表
|
噪声源设备设施
|
总(台/套)数
|
常用(台/套)数
|
备用(台/套)数
|
开启时间
|
安装位置
|
治理措施
|
|
搅拌釜
|
15
|
15
|
0
|
8h/天
|
一组车间
|
减震垫降噪
、建筑隔声
|
|
乳化机
|
1
|
1
|
0
|
8h/天
|
|
搅拌釜
|
4
|
4
|
0
|
8h/天
|
二组车间
|
|
分散机
|
2
|
2
|
0
|
8h/天
|
|
搅拌釜
|
3
|
3
|
0
|
8h/天
|
三组车间
|
|
砂磨机
|
5
|
5
|
0
|
8h/天
|
|
分散机
|
3
|
3
|
0
|
8h/天
|
二组车间
|
|
真空器
|
1
|
1
|
0
|
8h/天
|
|
气泵
|
1
|
1
|
0
|
8h/天
|
|
风机
|
1
|
1
|
0
|
8h/天
|
一组车间
|
2.4固体废物
针对本项目所产生的固体废物，企业设置专用的废物暂存场所，场所内按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB 18599-2001）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）及2013年修改单要求，落实废物室内分类存放，地面防腐防渗等措施，不对周围环境产生二次污染。
表6 固废（危废）处理处置情况表
|
废物
种类
|
废物名称
|
危废代码
|
环评预测量（t/a）
|
实际产生量（t/a）
|
处置量
（t/a）
|
处置去向
|
有无处置协议
|
|
危废
|
废树脂
|
265-103-13
|
2.5
|
2.5
|
2.5
|
上海天汉环境资源有限公司
|
有
|
|
废过滤袋
|
265-103-13
|
0.1
|
0.1
|
0.1
|
有
|
|
废活性炭
|
900-041-49
|
3.0
|
3.0
|
3.0
|
有
|
|
污泥
|
264-012-12
|
0.5
|
0.5
|
0.5
|
有
|
|
废包装
|
900-041-49
|
0.9
|
0.9
|
0.9
|
有
|
|
一般
固废
|
废滤材
|
/
|
0.2
|
0.2
|
0.2
|
外售给回收单位综合利用
|
有
|
|
生活垃圾
|
/
|
10
|
10
|
10
|
上海新翔清运保洁服务有限公司
|
有
|
2.5环境保护管理和监测机构
（1）公司成立专门的环保管理部门，由专人负责厂区环境管理；
（2）建立完善的环保管理制度和日常监测制度，确保各类污染物稳定达标排放。
（3）厂区内设置有一个80立方事故应急池，已编制突发环境事件应急预案，并至环保局备案，备案号：02-310114-2017-031-H。
附图：
废气处理装置
污水处理站
厂区局部图
危废暂存间
